L’alluminio è un metallo caratterizzato da un basso peso specifico, un dm3 pesa 2.7 kg contro 7.8 di un acciaio e da una temperatura di fusione di 650-660°C.
La resistenza meccanica, variabile a seconda delle impurezze e dalle lavorazioni plastiche subite è di limiti modesti (8kg/mm2) per l’alluminio ricotto (15kg/mm2) per quello incrudito. La tenacità non diminuisce con la temperatura.
L’alluminio puro è utilizzato per ottime proprietà anticorrosione.
Aggiungendo all’alluminio uno o più elementi (magnesio, manganese, silicio, rame, zinco) si ottengono delle leghe dotate di migliori caratteristiche meccaniche e di una buona resistenza all’azione di determinati mezzi corrosivi.
Una lega contenente 4% di Magnesio, ad esempio ha una resistenza meccanica di 300 N/mm2; allo stato ricotto, ottime capacità anticorrosione in ambiente marino e ottima tenacità a bassa temperatura: ma ad applicazione tipica sono serbatoi per trasporti marittimi di gas liquefatti.
L’aggiunta d’elementi di lega compaiono sempre in percentuali ridotte non superiori al 5%-7% quindi non ne modificano sostanzialmente il peso.
Le leghe vengono dette “Leghe Leggere”.
Nella nostra carpenteria con saldatrici di ultima generazione garantiamo, personale qualificato secondo la norma UNI EN ISO 9606-2, si eseguono le saldature rispettando le normative EN ISO 15614 che definisce le condizioni per l’esecuzione delle prove di qualificazione della procedura di saldatura ed i limiti di validità di una procedura di saldatura qualificata. Qualificare un processo di saldatura significa validare tramite delle prove di laboratorio, non distruttive e distruttive, che una saldatura eseguita con certi parametri, materiali d’apporto e modalità risponde a tutti i requisiti di qualità elencati nelle normative cogenti.
La normativa EN ISO 15614-2 è per la saldatura ad arco dell’alluminio e delle sue leghe.
Disponiamo di qualifiche WPQR per procedure BW e FW ( testa testa ed angolo).
